根据带电清洗剂的成分、性能及应用场景，主要可分为溶剂型、水基型、半水基型（准水基型） 三大类。

一、溶剂型带电清洗剂，核心成分以有机溶剂为主

优点包括：

1.高绝缘性：绝缘电阻可达10∧14Ω・cm 以上，适合高压（10kV 以上）带电设备清洗，不影响设备运行。

2.快速挥发：干燥速度极快（几秒到几分钟），无残留，无需擦拭。

3.强去污力：对油脂、灰尘、焊渣等顽固污渍溶解能力强。

4.材料相容性好：不腐蚀金属、塑料、橡胶等常见电子元件材料。

缺点包括：

1.成本较高：环保型溶剂合成工艺复杂，价格远高于水基产品。

2.部分易燃：碳氢类溶剂闪点较低，需避免高温或火花环境。

3.挥发快导致冷却效应：可能对精密元件（如传感器）造成短暂温差影响。

适用场景包括精密电子设备（电路板、集成电路、继电器）、高压配电柜、通信基站、航空航天电子元件的带电清洗。

二、水基型带电清洗剂，核心成分以去离子水为基质，添加表面活性剂、缓蚀剂、抗静电剂等，部分含少量醇类溶剂。

优点包括：

1.环保安全：不含 VOC（挥发性有机物），可生物降解，无闪点，不燃。

2.成本低廉：原材料易得，生产工艺简单，价格仅为溶剂型的1/5~1/3。

3.去污全面：对水溶性污垢（如盐类、粉尘、手汗）去除效果优异。

缺点包括：

1.绝缘性差：水的导电性强（即使去离子水，电阻率约10∧6Ω・cm），仅适用于 低压（≤220V）或断电设备清洗，带电操作有短路风险。

2.需干燥处理：水分残留可能导致金属氧化或元件腐蚀，清洗后需彻底吹干（如压缩空气）。

3.对油脂溶解力弱：需配合机械擦拭去除油性污渍。

适用场景包括家用电器（空调主板、洗衣机控制板）、低压配电箱、普通电子设备的断电清洗，或低电压（如 12V、24V）电路的谨慎清洗。

三、半水基型（准水基型）带电清洗剂，核心成分包括水与有机溶剂的混合体系（如水+醇类 / 醚类溶剂+表面活性剂），形成微乳液或稳定分散体系。

优点包括：

1.平衡性能：绝缘性介于溶剂型和水基型之间（电阻率约10∧8~10∧10Ω・cm），可用于中低压（≤1000V）带电设备。

2.去污力强：兼具水溶性和油溶性，对混合污垢（如油+粉尘）去除效果优于单一体系。

3.低残留：水分挥发后，少量溶剂成分可带走顽固污渍，残留风险低于水基型。

缺点包括：

1.工艺复杂：需控制水与溶剂的配比及稳定性，长期储存可能分层。

2.兼容性限制：部分配方可能对某些塑料（如 ABS）或涂层产生溶胀或腐蚀。

3.干燥速度中等：需 5~10 分钟自然干燥，或辅助擦干。

适用场景包括工业控制设备（PLC 控制柜、变频器）、汽车电子（仪表盘、线束）、中等电压电路的带电或断电清洗。

选型建议

1.带电操作优先选溶剂型（确保环保合规，如HFE类），高压场景必选。

2.低压设备或预算有限选水基型，但需断电并彻底干燥。

3.混合污垢或中压场景选半水基型，平衡去污与安全。

4.选择时还需关注 材料兼容性测试（尤其精密元件）、挥发性（是否影响作业环境）及环保法规（如欧盟 REACH、中国 RoHS）。

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