根据带电清洗剂的安全规范和使用特性，以下是禁用或需严格避免的场景，使用时需确保设备状态、环境条件及清洗剂特性完全匹配，以避免安全风险或设备损坏：

一、设备状态异常时禁用

1.设备存在明显放电或绝缘缺陷：若设备已出现电弧放电、电晕、绝缘层破损、瓷瓶裂纹等问题，此时带电清洗可能因污染物（如水汽、残留导电物质）加剧短路风险，必须断电处理。如，开关柜内母线排绝缘护套破损、绝缘子表面有碳化痕迹。

2.设备严重受潮或进水：当设备内部进水、凝露或长期处于高湿度环境导致表面潮湿时，带电清洗可能因清洗剂（尤其是水性或低绝缘性产品）的导电性引发漏电，需先干燥并检测绝缘电阻达标后再清洗。

3.精密部件松动或密封失效：对未固定的贴片元件（如电容、电阻）、未密封的传感器（如压力变送器）或接插件，高压喷射可能导致部件脱落或液体渗入内部，需断电固定或密封后操作。

二、特定设备或器件禁用

1.未密封的电池及电化学器件：各类电池（如锂电池、铅酸电池）、电解电容、燃料电池等未完全密封的器件，清洗剂可能渗入电极引发短路或化学反应，绝对禁止带电清洗。如，电动车电池组（未做防水处理）、老式电解电容裸露的电路板。

2.强电与弱电混合且无隔离的电路：当高压端子（如 220V 以上）与低压精密电路（如 5V 控制模块）近距离裸露共存时，清洗过程中雾化的清洗剂可能在高低压间形成导电桥，需分区断电清洗。

3.高温运行中的设备：刚停机的电机、变压器（表面温度＞60℃）或持续发热的功率模块，突然喷射低沸点清洗剂（如碳氢溶剂）可能因温差导致元件开裂（如 PCB 焊盘脱落），需冷却至室温后操作。

三、环境条件不达标时禁用

1.易燃易爆环境未做防护：在粉尘浓度高（如面粉厂）、油气泄漏区域（如加油站设备）或存在可燃气体（如氢气站）的场景，若使用易燃型清洗剂（闪点＜60℃），喷射摩擦产生的静电或设备电火花可能引发爆炸，必须选用防爆型（非易燃）产品并确认环境通风。

2.密闭空间且通风不良：在控制柜夹层、电缆沟等狭小密闭区域，若清洗剂挥发的蒸汽浓度过高（尤其溶剂型），可能导致操作人员吸入中毒或遇明火爆燃，需先强制通风并佩戴呼吸防护设备。

四、清洗剂与设备不匹配时禁用

1.电压等级不匹配：低压清洗剂（绝缘击穿电压＜25kV）用于 10kV 以上高压设备（如变电站绝缘子），可能因绝缘强度不足导致沿面放电，必须按设备额定电压选择对应等级产品（如 35kV 设备需击穿电压≥40kV 的型号）。

2.材质兼容性冲突：含氯、苯类溶剂禁止用于聚碳酸酯（PC）、有机玻璃（PMMA）材质（会导致应力开裂）；强碱性水性清洗剂不可接触铝、锌等活泼金属（引发腐蚀），使用前需确认设备材质并查看清洗剂兼容性说明。

3.污垢类型超出适用范围：对于厚度＞2mm 的厚重油污（如长期未维护的电机散热孔），溶剂型清洗剂可能无法快速溶解，反复喷射导致液体滞留缝隙，需先断电机械清除再辅助清洗；对于导电型污染物（如金属粉末），水性清洗剂可能形成导电溶液，必须用高绝缘溶剂型产品并彻底吹扫残留。

带电清洗剂种类繁多，部分场景也可能仅禁用部分清洗剂种类。具体选择，可与武汉三氟交流讨论。