工业清洗剂是用于工业领域中清洗设备、零部件、原材料等表面污垢、油脂、锈迹、焊渣等杂质的化学制剂。其性能直接影响清洗效果、效率及适用场景。

一、清洗能力

清洗能力是工业清洗剂的核心性能，取决于其化学成分、作用机制及针对的污垢类型。

1.去污效率：对油脂（矿物油、动植物油）、切削液、研磨膏、焊剂、锈迹、积碳、粉尘等污垢的溶解、乳化、分散或剥离能力。例如：溶剂型清洗剂（如碳氢清洗剂）对油脂的溶解能力强；水基清洗剂通过表面活性剂乳化油脂实现去污。

2.清洗速度：常温或加热条件下的反应速度，快速溶解污垢可缩短清洗时间，提高效率。部分清洗剂需配合超声波、喷淋等机械作用增强效果。

3.污垢兼容性：针对不同材质（金属、塑料、橡胶、玻璃等）和污垢类型（极性/非极性）的适配性。例如：碱性清洗剂对金属表面的油脂清洗效果好，但可能腐蚀铝、锌等活泼金属。

二、兼容性

清洗剂需避免对被清洗物体造成损伤，重点关注：

1.金属腐蚀性：通过pH值控制，中性或弱碱性清洗剂对金属更安全（如pH=7~9），强酸性/碱性清洗剂可能腐蚀金属（如盐酸腐蚀钢铁，氢氧化钠腐蚀铝）。含缓蚀剂的清洗剂可减少金属腐蚀，如某些水基清洗剂添加苯并三氮唑（BTA）保护铜合金。

2.非金属兼容性：对塑料、橡胶、涂层等非金属材质无溶胀、变色或脆化作用。例如：溶剂型清洗剂（如丙酮）可能溶解某些塑料。

3.表面保护：部分清洗剂具有防锈功能（如添加防锈剂），清洗后可在金属表面形成保护膜，防止短期生锈。

三、安全性

工业清洗剂的安全性涉及操作环境、人员健康及存储运输。

1.毒性与刺激性：低毒或无毒（如环保型水基清洗剂），避免挥发气体（如苯系物）对人体呼吸道、皮肤的刺激。符合职业安全标准（如美国OSHA的VOCs限值要求）。

2.可燃性：溶剂型清洗剂需注意闪点，易燃型（如乙醇、汽油）需严格防火防爆，适用于非高温环境；不可燃型（如水基清洗剂、部分氟碳溶剂）更安全，适合高温或明火场景。

3.稳定性：在高温、光照或长期储存条件下不分解、不变质，避免产生有害副产物。

四、环保性

随着环保法规趋严，清洗剂的环境友好性成为重要指标：

1.生物降解性：易被微生物分解，减少对土壤、水源的污染。例如：可生物降解的表面活性剂（如APG烷基糖苷）。

2.VOCs（挥发性有机物）含量：低VOCs或无VOCs配方（如水基清洗剂），符合环保法规（如中国《清洗剂挥发性有机物含量限值》）。

3.废弃物处理成本：废液是否易于处理（如可通过中和、沉淀、蒸馏回收），减少危废处理成本。

4.生态毒性：对水生生物、植物等低毒，避免破坏生态平衡。

五、经济性

综合成本考量影响工业清洗剂的选择：

1.采购成本：单位体积或重量的价格，溶剂型清洗剂（如碳氢化合物）通常比水基清洗剂昂贵。

2.消耗效率：浓缩型清洗剂（如高倍数稀释的水基产品）可降低单次使用成本。

3.循环利用性：溶剂型清洗剂能否通过蒸馏回收重复使用，水基清洗剂能否过滤后循环使用。

4.附加成本：配套设备（如超声波清洗机）、能耗（加热清洗需耗电）、废液处理等综合成本。

六、其他关键性能

1.物理状态：液态（最常见）、半固态（如膏状清洗剂）或气态（如干冰清洗），适应不同清洗场景（如喷淋、浸泡、擦拭）。

2.温度适应性：常温清洗或需加热（如60~80℃提升反应活性），高温环境下的稳定性。

3.泡沫特性：低泡型清洗剂适合喷淋或超声波清洗（泡沫过多影响效果），高泡型适合擦拭或表面清洁。

4.残留性：清洗后是否易漂洗，残留量是否影响后续工艺（如电镀、焊接前的清洗要求无残留）。

七、选择建议

1.根据污垢类型：油脂优先溶剂型或水基，锈迹选酸性，顽固污渍选碱性或半水基。

2.根据材质：敏感金属（铝、铜）选中性或专用清洗剂，塑料/橡胶避免强溶剂。

3.根据环保要求：优先低VOCs、可生物降解的水基或环保溶剂型产品。

4.根据工艺条件：需高温清洗选热稳定性好的清洗剂，喷淋工艺选低泡型。