浸没式液冷技术在储能系统（尤其是锂电池储能）中的应用越来越广泛，其核心在于通过直接接触式冷却液快速带走热量，同时兼顾安全性和环保性。选择冷却液时需综合考虑导热性能、电绝缘性、化学稳定性、环保性、成本以及消防安全性。

一、主流浸没式冷却液类型

1. 矿物油

优点：

①成本低，易于获取。

②良好的电绝缘性（击穿电压高）。

③化学稳定性较好，不易与电池材料反应。

缺点：

①导热性能一般（热导率约0.1-0.15 W/m·K）。

②黏度较高，流动性差，需额外泵送能耗。

③易燃（闪点约150°C），存在火灾风险。

适用场景：低功率密度储能系统，或对成本敏感但消防要求较低的场景。

2. 硅油

优点：

①耐高温（工作温度范围-50°C~200°C）。

②低黏度、流动性好，适合主动循环系统。

③电绝缘性优异，化学惰性较强。

缺点：

①热导率较低（0.1-0.2 W/m·K）。

②可燃性仍存在（需添加阻燃剂）。

③成本高于矿物油。

适用场景：中高功率密度储能系统，需平衡成本和性能的场景。

3. 氟化液

优点：

①不可燃（无闪点），安全性极高，适合消防关键场景。

②热导率较高（0.06-0.08 W/m·K），蒸发潜热大，冷却效率高。

③化学惰性极强，不与电池材料反应，长期稳定性好。

④环保无毒，可生物降解。

缺点：

①成本极高（是矿物油的10倍以上）。

②需封闭系统设计，避免挥发损失。

③适用场景：高能量密度储能系统（如电网级储能）、对安全性和环保性要求极高的场景。

4. 合成酯类冷却液

优点：

①可生物降解，环保性较好。

②导热性能中等（0.12-0.18 W/m·K）。

③部分配方具有阻燃性。

缺点：

①长期稳定性较差，可能水解或氧化。

②成本较高，黏度随温度变化大。

③适用场景：中小型储能系统，注重环保但预算有限的项目。

二、选择冷却液的关键指标

1.热导率与流动性：高导热、低黏度液体可提升散热效率（如氟化液）。

2.电绝缘性：避免电池短路（矿物油、氟化液均达标）。

3.阻燃/不可燃性：氟化液最优，矿物油最差。

4.化学稳定性：需与电池材料（如锂金属、电解液）长期兼容。

5.环保性：氟化液和合成酯类更环保，矿物油难降解。

6.全生命周期成本：氟化液初始成本高但维护成本低，矿物油反之。