在数据中心散热技术体系中，浸没式液冷与冷板式液冷因冷却机理不同，形成了差异化的冷却液选择逻辑。两种技术路线在接触方式、性能需求、化学特性及维护要求等维度呈现显著差异。

一、接触方式：直接接触vs间接接触

1.浸没式液冷

特点：将IT设备完全浸泡在冷却液中，冷却液直接接触电子元件。

冷却液要求：

高绝缘性：必须使用不导电的冷却液（如氟化液、矿物油、硅油），防止短路。

高兼容性：需与电子元件、密封材料兼容，避免腐蚀或化学反应。

2.冷板式液冷

特点：通过冷板（铜/铝材质）传导热量，冷却液仅在冷板内部循环，不直接接触电子元件。

冷却液要求：

低导电性：无需严格绝缘，但需与冷板材料（如铜）兼容。

防冻/抑菌：需添加防冻剂（如乙二醇）和抑菌剂，防止低温冻结和微生物滋生。

二、性能要求：热效率vs成本与可维护性

1.浸没式液冷

核心需求：高热导率、低粘度、合适沸点。

单相浸没式：使用高沸点冷却液（如氟化液、硅油），通过自然对流或泵驱动循环。

双相浸没式：使用低沸点冷却液，通过汽化吸热提高效率。

趋势：逐步淘汰氟化液（因环保问题），转向碳基硅油，兼具导热性、环保性和成本优势。

2.冷板式液冷

核心需求：成本低、易维护、防冻性能。

常用冷却液：乙二醇溶液（20%-30%浓度）、丙二醇溶液、去离子水（需添加缓蚀剂）。

优势：工业标品易获取，成本低，但需定期检测腐蚀和泄漏风险。

三、化学特性：稳定性vs环保性

1.浸没式液冷

化学稳定性：需选择低腐蚀性、化学惰性冷却液（如氢氟醚HFE、碳基硅油），避免长期使用损害设备。

环保性：优先选用低全球变暖潜能值（GWP）的冷却液，减少环境影响。

2.冷板式液冷

防冻性能：乙二醇/丙二醇溶液是主流选择，但需平衡浓度（20%-30%）以避免影响散热性能。

抑菌需求：去离子水需添加杀菌剂，防止管路堵塞。

四、维护需求：长期稳定性vs定期检测

1.浸没式液冷

维护重点：冷却液的化学稳定性（如防氧化、防分解）、系统密封性（防止泄漏）。

趋势：碳基硅油因无毒、导热性好且维护简单，逐渐成为替代氟化液的首选。

2.冷板式液冷

维护重点：定期检测冷却液浓度、pH值，防止腐蚀和微生物滋生。

风险：冷却液泄漏可能损坏服务器，需通过密封设计和监测系统提升可靠性。

两种技术路线反映了数据中心散热需求的不同优先级：浸没式液冷追求极致散热效率和环保性，而冷板式液冷更注重成本与现有基础设施的兼容性。随着 "东数西算" 工程对 PUE 指标的严格限制（目标 < 1.2）和欧盟《生态设计指令》的实施，浸没式液冷技术正从高端算力场景向通用数据中心渗透，而冷板式液冷则通过与空气侧节能技术（如间接蒸发冷却）的耦合，持续拓展应用边界。未来冷却液技术将呈现 "高效能与低环境影响并重" 的发展趋势，推动数据中心散热进入绿色高密度时代。